金属波纹管的制造方式 - 行业新闻

20世纪和21世纪的波纹管技术以金属波纹管为中心，这些现代高科技产品与传统上用于壁炉和锻造的原始皮革波纹管几乎没有相似之处。金属波纹管是弹性容器，当压力施加到容器外部时管体可以被压缩，或者在真空下延伸，当释放压力或真空时，波纹管将恢复其原始形状（前提是材料没有受到超过其屈服强度的压力）。

金属波纹管

金属波纹管有三种主要制造方式：液压成型、焊接成型和电铸成型。

液压成型波纹管：通过再加工管生产，通常通过深拉制造，通过各种工艺，包括冷成型（轧制）和液压成型，它们也被称为复杂的波纹管。液压成形的波纹管通常具有高昂的加工费用，但是，当大规模生产时，可以有效降低单件价格。然而，由于相对厚的壁和更高的刚度，液压成形波纹管具有较低的性能特征。

焊接波纹管：也称为边缘焊接或隔膜波纹管，通过将多个单独形成的膜片彼此焊接而成，焊接金属波纹管的生产成本较低，并保持较高的性能特征。但焊接波纹管的缺点是由于焊接的高温导致焊接接头处的金属强度降低，在使用寿命上会有所降低。两种波纹管成型方式之间的比较通常以成本和性能为中心。

电铸波纹管：通过将金属层电镀（电铸）到模型上，然后移除模型而制成。它们可以以适度的工具成本和薄壁（25微米或更小）生产，多应用于较严格的场景中，可以提供更高的灵敏度和精度，就工艺上来说，要比前两者有更高的技术含量。

另一个比较领域是可用的材质广泛性，液压成形和轧制波纹管仅限于具有高塑性伸长特性的金属，而焊接波纹管可由更多种标准和特殊合金制成，例如不锈钢和钛合金，以及其他高强度合金或耐腐蚀性材料。电铸波纹管可由镍，高强度合金和铜制成。

金属波纹管

制造方面：

液压成形波纹管仅限于具有良好延展性的合金，例如黄铜就是延展性很好的金属，液压成形波纹管是通过迫使金属管在波纹管形模具内的液压下膨胀而产生的，并呈现模具的旋绕形状。

而焊接波纹管可由各种特殊金属和合金制成，焊接波纹管一般不用黄铜制成，因为它的焊接性很差。焊接波纹管的其他优点包括紧凑性（在较小的封装中具有更高的性能），能够被压缩到实心高度而没有损坏，耐刻痕和凹痕，以及显着更大的灵活性。金属波纹管的焊接是微观焊接过程，通常在高放大倍率的实验室条件下进行。

电铸波纹管是通过将金属电镀到波纹管形状的模型上，然后通过化学或物理方法去除后续的模型来生产的。

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