橡胶接头新工艺及位移实验 - 行业新闻

橡胶接头随着使用范围越广，材料和制造工艺方面也一直在进步，尤其是一些高压高温等极端环境，本篇来聊聊在新的需求下橡胶接头新工艺及位移实验。

在高压管道系统中，受到长期高压的影响接缝处容易渗漏，针对这一问题发展出了气吹膜整体硫化成型的制造方式，可以有效的避免接缝处的渗漏现象，保障了橡胶接头的整体使用寿命。橡胶接头交联对于柔性有很大的影响，交联程度低时，交联点的距离大于链段的长度则保持橡胶的柔性，交联程度高时，交联点之间的距离小于链段的长度，则无柔性。单球体橡胶接头和双球体橡胶接头的使用范围一样，但双球体橡胶接头比单球体橡胶接头的连接长度要长，比单球体有更大的补偿量和偏转角度。

橡胶接头

橡胶接头位移性能试验方法：

设备及工具：试压泵、压力表。

试验用介质：水、皂化液或合适的液体。

升压速度：当试验压力不超过7MPa时，升压速度为0.075MPa/s～0.175MPa/s。

试验准备：刚生产出来的橡胶接头在硫化后停放时间不少于24小时，将橡胶接头一端装上带排气阀的平面法兰盖，另一端装上带导气管的平面法兰盖，连接上液压泵出口管并固定在试验台上，以低压水或皂化液充入试管内部排净空气，关闭排气阀停泵，调整接头并固定，测量并记录接头初始长度。

橡胶接头

轴向位移试验：准备工作做完后，在轴线方向施加机械力将接头拉伸或压缩至规定的轴向伸长量或轴向压缩量，并固定住；按0.075MPa/s～0.175MPa/s升压速度对试样施加到产品的工作压力，至少保持1分钟，检查接头有无渗漏、开裂或变形过度等损坏现象。

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